一、設計條件

1、物料名稱(chēng)：雞精

2、產(chǎn)量要求：1000Kg/h

3、熱    源：3～6 Kgf/cm2蒸汽

4、物料顆粒：12～16目（約1.2～1.5mm）

5、初水份：  8-12%

6、終水份：  ≤3%

7、干物料堆比重：約0.4

二、設計工藝

粉  碎       混  合       制  粒      烘  干       篩  分

三、振動(dòng)流化床干燥機設計的主要關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)闡述

     我們根據廣大用戶(hù)的經(jīng)驗總結，在傳統的振動(dòng)流化床設備結構上進(jìn)行了大膽改進(jìn)，其他簡(jiǎn)單

的小調整就不再敘述。主要有以下幾點(diǎn)：

  1、設備采用了分段進(jìn)風(fēng)的形式，設計了預干燥段、恒干燥段及冷卻段。預干燥段中采用了小風(fēng)量、

高風(fēng)壓風(fēng)的設計，使得具有粘性的濕顆粒雞精得到迅速分散及表面預烘干；干燥段采用大量，小風(fēng)壓風(fēng)

進(jìn)行恒速干燥。這樣，使物料在不同的狀態(tài)都能有合適的干燥溫度和干燥風(fēng)量，從而達到一種理想的干

燥效果。

  2、設備采用了上、下床體安裝有快裝式檢修門(mén)，能夠輕易的快速的清洗主機各個(gè)部位；

  3、在設備的進(jìn)風(fēng)形式上，我們改變了傳統的折流進(jìn)風(fēng)，而采用了下進(jìn)風(fēng)，確保達到床面時(shí)能均

     勻合理，保證物料受熱均勻，產(chǎn)品干燥均勻，而且系統阻力小。

  4、采用了擴大體箱式上床體，減少了床體上的排風(fēng)管道，可以集中排放，減少了清洗點(diǎn)，并且

     能提升干燥效果。

  5、根據雞精干燥特性，流化床的床板采用舌型孔與直孔床板相結合結構，風(fēng)向一致、壓降小，物料

前進(jìn)速度均勻、快速，而且無(wú)漏料現象。

  6、冷卻系統中，設計了冷凍除濕裝置，對進(jìn)風(fēng)進(jìn)行強制冷卻并除濕，確保物料冷卻效果，并可很好

的防止冷卻過(guò)程中回潮現象的發(fā)生。