1、干燥塔系統及特點(diǎn)

干燥機組由進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統、熱風(fēng)分配器、干燥主塔、進(jìn)料及霧化系統、高效旋風(fēng)分離器、產(chǎn)品冷卻集中回收系統、尾氣除塵器系統等組成。

本設備是我公司針對中藥類(lèi)提取液含糖的特點(diǎn)，專(zhuān)門(mén)設計制造的植物提取液和中藥浸膏噴專(zhuān)用的霧干燥機組。結合國外先進(jìn)同類(lèi)噴霧干燥技術(shù)及我公司技術(shù)人員長(cháng)期積累的實(shí)踐經(jīng)驗，我們在噴塔的設計過(guò)程中實(shí)現了以下幾點(diǎn)：

◆ 為避免因高速旋轉的霧化盤(pán)產(chǎn)生“渦旋泵吸”氣流現象，導致“霧滴返頂或粉末吸頂”，特殊設

計的主塔熱風(fēng)渦殼防止物料霧化液滴返頂，配合一次風(fēng)冷技術(shù)防止物料返頂熱熔焦化變質(zhì)現象。

◆ 熱風(fēng)蝸殼采用數學(xué)螺旋線(xiàn)加速式的結構，使得熱風(fēng)在入塔時(shí)有效的壓住物料，大大增強了熱風(fēng)與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結合了該技術(shù)的特點(diǎn)及要求，做到分配器的兩邊均有導風(fēng)機構，并可任意調節角度，以控制熱風(fēng)入塔時(shí)的切向角度，內側導風(fēng)機構增加熱風(fēng)的旋轉，強化該股熱風(fēng)對霧化料膜的剪切力，使得熱風(fēng)與料液充分接觸，強化兩者之間的換熱換質(zhì)過(guò)程。

◆ 塔壁回轉吹掃裝置：專(zhuān)門(mén)為中藥浸膏物料含糖量高，高溫易軟化粘壁的特點(diǎn)而設計，有效的解決中藥浸膏類(lèi)物料粘壁現象，避免發(fā)生物料長(cháng)時(shí)間停留在塔壁導致的物料變質(zhì)以及嚴重粘壁時(shí)甚至不能生產(chǎn)等問(wèn)題，。

◆ 冷壁夾套系統：采用冷卻風(fēng)冷卻內壁，有效解決已干燥塵粒遇到高溫塔壁瞬間熔融粘壁現象，同時(shí)兼顧不同物料對干燥塔壁溫度的不同，設計了調風(fēng)閥任意切換。本著(zhù)為客戶(hù)利益著(zhù)想設計冷卻塔壁的廢熱回收系統，為客戶(hù)打造綠色節能環(huán)保的設備，同時(shí)每年為客戶(hù)節約可觀(guān)能源費用。

◆ 霧化器采用了變頻器調節霧化器的轉速以達到理想霧化效果。采用高轉速電機驅動(dòng)，主軸經(jīng)齒輪箱增速至18000R.P.M，使得霧化盤(pán)線(xiàn)速度高達130m/s，確保霧化效果。為了使物料能有一定的粒度分布，特設計采用圓孔式霧化盤(pán)，這樣對物料的剪切力相對變小，從而使物料粒度控制在80～150目左右。帶油壓數字自動(dòng)檢測安全保護裝置，主軸配有水冷系統，風(fēng)冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。并配有空氣密封裝置，確保無(wú)漏油現象。

◆ 調整了塔錐體的錐度，由常規的夾角 60°調整至54°，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。

◆ 并設計了塔內照明裝置及觀(guān)察清洗門(mén)和人孔，方便員工觀(guān)察及客戶(hù)參觀(guān)。

◆ 管道及旋風(fēng)分離器均設清洗口，配備快開(kāi)口、APO檢漏口，方便設備的清洗和檢漏。

◆ 采用物料收率高的二級高效旋風(fēng)分離器進(jìn)行組合，主要物料通過(guò)一級旋風(fēng)進(jìn)行收集，二級旋風(fēng)主要針對細粉收集，以提高物料收粉率。

2、介質(zhì)循環(huán)系統

整機由送風(fēng)機、引風(fēng)機、風(fēng)管等組成。送、引風(fēng)機變頻調速，均為優(yōu)質(zhì)廠(chǎng)家供應，合作多年，品質(zhì)穩定。

3、冷凍除.濕風(fēng)送集中收料系統

由空氣過(guò)濾器、冷凍除.濕機、潔凈管道、旋風(fēng)分離器等組成。

◆采用國.際先進(jìn)的渦流集粉技術(shù)，使粉體產(chǎn)品的有效回收達到理想狀態(tài)。避免由于使用蝶閥或旋轉閥帶來(lái)的清洗死角、密封不嚴、卸料不暢和粉料吸濕堵塞卡死現象。

◆且為解決旋風(fēng)分離器收料桶內產(chǎn)品的長(cháng)時(shí)間受熱發(fā)生軟化和吸濕結塊現象，特殊設計了除.濕空氣（用冷水冷卻）風(fēng)送冷卻系統，使粉狀產(chǎn)品及時(shí)離開(kāi)高溫區而得到迅速地冷卻，有利于產(chǎn)品包裝和

保持穩定的殘余水分含量。

4、空氣加熱凈化系統

由初、中效、高溫高效空氣過(guò)濾器、風(fēng)機、蒸汽+電補償等組成。

◆ 熱源為蒸汽加熱＋電加熱補償，蒸汽散熱器SUS304不銹鋼繞鋁翅片、電加熱器為SUS304不銹鋼材質(zhì)，蒸汽散熱器為全加熱工作組，電加熱為自動(dòng)控溫組，其熱效率高，輸出熱量穩定。

◆ 加熱器后由高溫高效過(guò)濾器過(guò)濾，進(jìn)風(fēng)過(guò)濾潔凈度達十萬(wàn)級以上，并對高效過(guò)濾器壓差進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測及報警，以確保系統的潔凈度和溫度性。

5、供料系統

◆ 進(jìn)料系統采用模糊控制，實(shí)現進(jìn)料速度與排風(fēng)溫度自動(dòng)匹配，避免溫度波動(dòng)對物料干濕度影響，使成品水分含量保持在需要的水平，從而保證成品品質(zhì)。

◆ 螺桿泵采用了變頻調速，匹配出風(fēng)溫度。管道閥門(mén)主件為SUS304不銹鋼材質(zhì)，潔凈衛生。

6、其他輔助系統

均為知名廠(chǎng)家供應，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設計，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結料、堵料，和局部阻力過(guò)大影響物料輸送的現象。

7、控制系統

◆ 人機界面+PLC程序控制，實(shí)時(shí)顯示工作狀態(tài)，輸入輸出模塊數據在線(xiàn)采集，系統顯示控制溫度、塔內壓力、壓差、霧化器轉速、料泵轉速，超溫、超壓報警；風(fēng)機、霧化器、料泵變頻調速；產(chǎn)品配方功能預先存儲10種以上不同物料參數，隨時(shí)調用，三重密碼權限設置，防止誤改亂改參數；進(jìn)、出風(fēng)溫度模糊控制，誤差±2℃；進(jìn)料量跟蹤出風(fēng)溫度，實(shí)時(shí)采集出風(fēng)溫度自動(dòng)調節進(jìn)料量速度，保證物料溫度和批次物料終水份恒定，提高產(chǎn)品品質(zhì)；故障自診斷功能，顯示出現故障的具體部件，大大方便設備的日常維護維修，故障報警分3個(gè)級別：關(guān)鍵、一般和警告，系統會(huì )根據不同的故障原因做出相應的處理，顯示故障發(fā)生的時(shí)間和故障原因；PLC程序控制及互鎖，防止設備誤操作，保證設備安全穩定運行；設手動(dòng)自動(dòng)控制轉換器；控制柜設緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機。

8、CIP在線(xiàn)清洗系統

◆ 系統采用CIP在線(xiàn)清洗系統，主塔采用360°旋轉的在線(xiàn)清洗噴頭根據時(shí)間設定要求由高至低進(jìn)行升降連續在線(xiàn)清洗；管道與旋風(fēng)設置固定式彈出式噴頭，根據程序設定由高位至低位有序的進(jìn)行無(wú)死角在線(xiàn)清洗。