一、整體設計說(shuō)明

    新馬干燥公司設計的 MZG 系列脈沖真空干燥機可以使干燥制品保留其原有物料特性，干燥過(guò)程無(wú)產(chǎn)品氧化（無(wú)色澤/氣味損失），外觀(guān)良好。由于是脈沖真空干燥，因此可以滿(mǎn)足其它干燥設備難以解決的高粘度、高酯高糖類(lèi)、高熱敏性物料、活性物料及易發(fā)泡物料的干燥要求，并且突破了真空烘箱干燥過(guò)程中泡沫飛濺及干燥速度慢的技術(shù)難題，大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量及效率，同時(shí)又使得能耗全面下降；

    針對客戶(hù)的不同產(chǎn)量要求，可以調配適應性；

    我們設計的脈沖真空干燥機符合中國現行的 GMP 的標準；

    根據業(yè)主現場(chǎng)提供的廠(chǎng)房進(jìn)行布局，能夠做到優(yōu)化設備選型，提供好的性?xún)r(jià)比設備；

    操作系統：我公司將負責開(kāi)發(fā)和設計，達到顯示所有必須的生產(chǎn)工藝參數的顯示、設置和控制、故障顯示和報警；

    設備技術(shù)標準和設備的安全標準以滿(mǎn)足和不限于滿(mǎn)足的設計要求執行；

    我們承諾設計和改造工藝設備需要進(jìn)、出料接口，提供可靠的密封連接技術(shù)；

    設備設計結構合理，大大避免污染和交叉污染的可能性；

    設備竣工時(shí)，提供完整的竣工資料；

    提供完整的培訓方案，確保業(yè)主相關(guān)人員能夠對系統進(jìn)行操作和日常維修，以及常見(jiàn)故障自行解決能力。

二、設備概述

    脈沖真空干燥機包括產(chǎn)品烘箱，可移動(dòng)烘車(chē)，周轉車(chē)，加熱系統、真空系統、自控系統、脈沖破泡系統等，還可以根據用戶(hù)需求配置在線(xiàn) CIP 系統，蒸汽滅菌系統，蒸汽冷凝水回收轉換及物料降溫系統。

    物料在設備外部加入到烘盤(pán)內后放置在烘車(chē)的加熱盤(pán)管上，烘車(chē)通過(guò)限位機構固定在周轉車(chē)上，周轉車(chē)通過(guò)移動(dòng)與烘箱對接并固定牢固，烘車(chē)通過(guò)周轉車(chē)及烘箱內的軌道進(jìn)入到烘箱內，連接完蒸汽管道后，關(guān)閉箱體門(mén)并鎖緊，開(kāi)始對設備進(jìn)行抽真空及加熱，當加熱溫度達到設定值，真空度達到干燥要求后，系統的脈沖補氣系統開(kāi)始工作，根據前期設定的相關(guān)參數對箱體進(jìn)行脈沖破泡操作，系統的真空機組在干燥期間一直處于運行狀態(tài)，蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)緩沖罐進(jìn)行間斷的排放。

    溶劑回收在整個(gè)干燥期間間斷進(jìn)行，由物料中通過(guò)蒸發(fā)而形成的溶劑氣體，通過(guò)真空管路進(jìn)入到設備配置的冷凝器中，冷凝器中的冷凍水（根據溶劑的不同，冷凍水的溫度不同）通過(guò)水泵的輸送在冷凝器中不停的流動(dòng)，通過(guò)換熱過(guò)程后，蒸發(fā)出來(lái)的溶劑由氣態(tài)轉化為液態(tài)，液態(tài)的溶劑經(jīng)冷凝水收集罐進(jìn)行回收并間斷進(jìn)行排放，完成溶劑的的回收。

    干燥設定程序運行完畢后，停止蒸汽加熱，真空系統繼續運行，直到物料達到允許出料的溫度（用戶(hù)可以配套我公司提供的溫水物料降溫系統，加快物料的冷卻速度）。

    關(guān)閉真空系統，開(kāi)啟自動(dòng)放空閥門(mén)，使箱體內部達到常壓狀態(tài)，開(kāi)啟設備門(mén)，松掉蒸汽管路接頭，將烘車(chē)從箱體內部轉運到周轉車(chē)上進(jìn)行卸料工作（排空使用的氣體為潔凈車(chē)間內的濕度小于 35%的干燥空氣，排空口位置采用特殊設計，保證破空時(shí)不會(huì )對物料產(chǎn)生沖擊，真空管道采用特殊設計，保證真空運行停止后管道內的冷凝水不會(huì )滴落到物料盤(pán)內）。

    如果用戶(hù)配套蒸汽滅菌及在線(xiàn) CIP 清洗系統，此時(shí)，可以關(guān)閉門(mén)，啟動(dòng)真空系統到一定值后鎖緊門(mén)體，進(jìn)行通蒸汽滅菌及箱體內部的在線(xiàn) CIP 清洗過(guò)程。