丸劑作為中藥制劑的一種傳統劑型，已經(jīng)有2000多年的歷史，與迅速崛起的化學(xué)制劑相比，生產(chǎn)方式依然比較落后，多停留在手工方式上，自動(dòng)化程度低，易污染，且產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。以匯仁藥業(yè)的拳頭產(chǎn)品烏雞白鳳丸為例，用傳統手工生產(chǎn)模式，其中重要的技術(shù)環(huán)節干燥，就需要將藥丸放入烤箱中烤10個(gè)小時(shí)。一則由于受熱時(shí)間長(cháng)，藥材的有效成分受到破壞，影響藥性；二則由于受熱不均，有時(shí)會(huì )出現藥丸局部被烤焦的情況。為此，匯仁藥業(yè)開(kāi)發(fā)出螺旋振動(dòng)流化干燥技術(shù)和氣流輸送技術(shù)，不僅解決了丸劑生產(chǎn)中的大量物料輸送、不易干燥、干燥不均等關(guān)鍵環(huán)節工藝問(wèn)題，也解決了生產(chǎn)過(guò)程的易污染、效率低、質(zhì)量不穩定等技術(shù)難題，使企業(yè)的丸劑生產(chǎn)技術(shù)水平得到全面提升。丸劑車(chē)間日生產(chǎn)能力由原來(lái)的1200公斤提高到4000公斤，干燥設備工段生產(chǎn)員工人數由原來(lái)28人減至8人，生產(chǎn)周期由3天減至1天至今，匯仁藥業(yè)8個(gè)劑型的中西藥固體制劑車(chē)間全部通過(guò)了國家GMP認證。