低溫真空帶式干燥機的工作原理

低溫真空帶式干燥機是一種進(jìn)料和出料都是連續不斷的干燥設備，真空度很高，它是將待干燥的料液通過(guò)變頻螺桿泵送入高度真空的干燥機內部，物料被連續地被涂布在緩緩移動(dòng)的干燥機內的多條干燥帶上，干燥帶在調速電機驅動(dòng)下以設定的速度向前運動(dòng)，每條干燥帶的下面都有三段獨立的加熱板和一段冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密接觸，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給帶上物料。

當干燥帶從筒體的一端運動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過(guò)冷卻，干燥帶折回時(shí)，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過(guò)一個(gè)上下運動(dòng)的側斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過(guò)兩個(gè)氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間逐步干燥(通常是30—60 分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結品效應，同時(shí)從微觀(guān)結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時(shí)由于顆粒具有微觀(guān)的疏松結構，速溶性極好。而且顆粒的外觀(guān)好，對于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。