底噴流化床包衣制粒機將噴霧技術與流態化包衣技術深度融合，通過底部噴槍與流化物料的同向運動，實現包衣液均勻附著與高效干燥。其核心優勢在于包衣均勻度高、物料磨損小、能耗低，且支持連續化生產。該設備廣泛應用于制藥、食品領域，可完成緩控釋膜衣、防潮包衣、顆粒造粒等工藝，是提升產品穩定性與生產效率的理想選擇。
應用概述
底噴流床化包衣制粒機是將噴霧技術與流態化包衣技術結合為一體的顆粒粉體包衣設備，底噴流態化，物料具有規則環形的運行軌跡，底噴流態化，連續的膜衣。
典型應用：丸劑、顆粒、粉體包衣、緩控釋膜衣、骨架緩控釋膠囊等。
賴氨酸制粒包衣、奧美拉唑緩釋包衣、符合肥緩釋包衣、追風透骨丸包衣、枸杞防潮包衣等
設備特點
1、粉體顆粒、丸著色、掩味、防潮、防氧化、防水、防熱，隔離包衣等
2、物料分散性很好，無粘連問題
3、噴霧線路短，解決了噴霧干燥等問題，無包衣材料損失，生產成本低
4、倒錐體容器減速和中部加速圓管設計，可進行微粒、小粒、大粒、微丸包衣
技術參數
項目 | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | |
投料量 | Kg/批 | 1.5-4.5 | 4-6 | 10-20 | 25-40 | 40-80 | 80-150 | 150-250 |
容器容量 | L | 10 | 16 | 50 | 100 | 210 | 410 | 660 |
風機功率 | Kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 15 | 18.5 | 22 |
壓縮空氣量 | M3/min | 0.25 | 0.35 | 0.6 | 0.85 | 1.1 | 1.6 | 2.2 |
蒸汽量 | Kg/h | 電8kw | 50 | 65 | 90 | 180 | 280 | 35 |
安裝尺寸參考 | H1(mm) | 1950 | 2360 | 2850 | 3120 | 322 | 3450 | 3660 |
H2(mm) | 310 | 310 | 340 | 340 | 490 | 590 | 690 | |
H3(mm) | 1750 | 2030 | 2530 | 2800 | 2900 | 3130 | 3350 | |
ø1(mm) | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1600 | 1800 | |
Ø2(mm) | 150 | 150 | 250 | 250 | 280 | 280 | 315 | |
B1(mm) | 660 | 1050 | 1160 | 1460 | 1660 | 2060 | 2260 | |
B2(mm) | 1200 | 1650 | 1860 | 2460 | 2860 | 3660 | 4060 | |
B3(mm) | 880 | 950 | 1400 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | |
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