隨著全球新能源、新材料的快速發(fā)展，電池新材料在電池領(lǐng)域的應(yīng)用也成為一個(gè)新興領(lǐng)域。它的生產(chǎn)過(guò)程需要革命性的輔助設(shè)備來(lái)完成。針對(duì)電池材料的相關(guān)特性，我們研發(fā)生產(chǎn)了電池材料干燥機(jī)。

電池材料干燥機(jī)是利用霧化器將原料分散成霧滴，霧滴與熱空氣（或其他氣體）直接接觸，獲得粉狀、顆粒狀產(chǎn)品的干燥工藝。空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾和加熱后進(jìn)入干燥機(jī)頂部的熱風(fēng)分配器，熱風(fēng)呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。液滴與熱空氣接觸，混合流動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，可在極短的時(shí)間內(nèi)干燥成成品。霧滴和熱空氣的流動(dòng)方向?yàn)椴⒘鳌⒛媪骱突炝鳌＠锩娴臏囟确植迹F點(diǎn)（或粒子）的軌跡，

電池材料干燥機(jī)用于鋰電池磷酸鐵鋰正極材料水溶性液體材料的干法生產(chǎn)。采用高速離心噴霧霧化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥生產(chǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)粒度均勻、結(jié)構(gòu)致密、流動(dòng)性好。微球顆粒在很大程度上采用高速離心霧化技術(shù)，可以有效提高或增加正極材料磷酸鐵鋰的堆積密度，使其單體顆粒達(dá)到3~5um，成品含水率產(chǎn)品質(zhì)量要求為0.5%，應(yīng)用磁過(guò)濾技術(shù)，有效避免生產(chǎn)過(guò)程中鐵離子雜質(zhì)的混入，達(dá)到材料純度的目的，并保持正極材料的導(dǎo)電性。

廢熱氣回收利用也可以達(dá)到節(jié)能減排生產(chǎn)的目的，符合國(guó)家倡導(dǎo)的節(jié)能減排、低碳生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。為維護(hù)生產(chǎn)安全，電池材料干燥機(jī)采用脈沖除塵降溫保護(hù)技術(shù)，在智能控制運(yùn)行下，實(shí)現(xiàn)降溫保護(hù)安全聯(lián)鎖。創(chuàng)新技術(shù)的綜合應(yīng)用，為我國(guó)新能源鋰電池正極材料的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)裝備和技術(shù)支撐，是一種理想的新材料干燥設(shè)備。并保持正極材料的導(dǎo)電性。