隨著(zhù)全球新能源、新材料的快速發(fā)展，電池新材料在電池領(lǐng)域的應用也成為一個(gè)新興領(lǐng)域。它的生產(chǎn)過(guò)程需要革命性的輔助設備來(lái)完成。針對電池材料的相關(guān)特性，我們研發(fā)生產(chǎn)了電池材料干燥機。

電池材料干燥機是利用霧化器將原料分散成霧滴，霧滴與熱空氣（或其他氣體）直接接觸，獲得粉狀、顆粒狀產(chǎn)品的干燥工藝?？諝饨?jīng)過(guò)過(guò)濾和加熱后進(jìn)入干燥機頂部的熱風(fēng)分配器，熱風(fēng)呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。液滴與熱空氣接觸，混合流動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，可在極短的時(shí)間內干燥成成品。霧滴和熱空氣的流動(dòng)方向為并流、逆流和混流。里面的溫度分布，霧點(diǎn)（或粒子）的軌跡，

電池材料干燥機用于鋰電池磷酸鐵鋰正極材料水溶性液體材料的干法生產(chǎn)。采用高速離心噴霧霧化技術(shù)，實(shí)現連續干燥生產(chǎn)，同時(shí)實(shí)現粒度均勻、結構致密、流動(dòng)性好。微球顆粒在很大程度上采用高速離心霧化技術(shù)，可以有效提高或增加正極材料磷酸鐵鋰的堆積密度，使其單體顆粒達到3~5um，成品含水率產(chǎn)品質(zhì)量要求為0.5%，應用磁過(guò)濾技術(shù)，有效避免生產(chǎn)過(guò)程中鐵離子雜質(zhì)的混入，達到材料純度的目的，并保持正極材料的導電性。

廢熱氣回收利用也可以達到節能減排生產(chǎn)的目的，符合國家倡導的節能減排、低碳生產(chǎn)方式的轉變。為維護生產(chǎn)安全，電池材料干燥機采用脈沖除塵降溫保護技術(shù)，在智能控制運行下，實(shí)現降溫保護安全聯(lián)鎖。創(chuàng )新技術(shù)的綜合應用，為我國新能源鋰電池正極材料的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供了基礎裝備和技術(shù)支撐，是一種理想的新材料干燥設備。并保持正極材料的導電性。