主要特點及用途

閉路循環噴霧干燥機適用于從溶液，乳液懸浮液和糊狀液中含有有機溶劑，可揮發性有毒有害氣體，易氧化怕光等物料需要回收溶劑的料液的干燥作業，它不僅秉承了噴霧干燥機的所有優點外，而且系統在進行干燥作業時無任.何粉體外瀉，幾乎達到了成品的收率在100﹪。通過回收的系統回收下來的溶劑通過二次處理可以循環使用，從而大大的降低了生產成本。受到廣大用戶的青睞。廣泛適用于醫藥，化工，食品等行業的干燥作業。

其主要特點如下：

設備的系統工藝設計為防爆型在設備的主體和關鍵部位上設有泄爆片。從而保證了設備運行的安.全性。（對有可揮發毒有害氣體的系統則設有泄爆裝置。）

系統中配有干燥料液的溶劑的冷凝系統和回收系統可以使干燥料液中的溶劑得以通過二次處理可以循環使用，從而大大的降低了生產成本。

設備為全密閉式設計，所以在干燥時干燥產品的收率很高是其他型式干燥器所達不到的。

系統設備中有清洗塔并采用了先進的霧化清洗裝置使系統的運行可靠性大大提高。

閉路循環離心噴霧干燥機對于易于氧化的物料可以采用惰性氣體作為干燥載體進行干燥作業保證物料在進行干燥時不被氧化。

工作原理

首先在干燥塔體內充入被加熱的氮氣，被干燥的液態物料經輸液泵輸送至霧化裝置（離心霧化、氣流霧化等）處，液態物料被霧化裝置霧化成細小液滴，液滴在干燥塔內與熱氮氣進行充分的熱交換，物料中的液態部分被瞬間蒸發，固態部分形成的粉狀物料沉于塔底，而后干燥的粉狀物料從塔底排出。其中，被蒸發的有機溶劑氣體在風機的作用下，通過旋風分離器、布袋除塵器等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，再經冷凝器把除塵后飽和有機溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器，為防止液體被帶出，后面增加了氣液分離器。其間，作為干燥介質的惰性氣體被連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。

防爆型閉式循環噴霧干燥系統是在密閉的環境下工作，干燥介質為氮氣之類的惰性氣體，干燥塔內為正壓操作，若內部壓力下降，壓力變送器就能自動控制氮氣進入量，以保證系統壓力平衡。由于，采用氮氣作為循環載體，對干燥的物料具有保護作用，氮氣之類的循環載體起著載濕、去濕和循環傳遞的作用，其載體介質可重復使用。然而，常規的普通的噴霧干燥是通過不斷的送風、排風達到排濕的目的，其塔內控制為負壓操作，這也是防爆型閉式噴霧干燥系統與普通噴霧干燥系統的明顯區別。因此，防爆型閉式循環噴霧干燥系統特別適用于對有機溶劑的物料干燥、有毒氣的物料以及干燥過程中易發生氧化等物料的干燥。